Dikişsiz Boru Üretimi
Dikişsiz boruların üretimi iki yöntemle yapılabilir.
a-) Ekstrüzyon ile boru üretimi
b-) Özel haddeleme yöntemleriyle boru üretimi
Bu boruların üretimi genellikle sıcak işlemle ancak çok yumuşak metalik malzemelerde soğuk işlemle yapılır.
a-) Ekstrüzyon ile Boru Üretimi
Boru ekstrüzyonunda kullanılan silindirik metalik bloklar (takozlar), dolu veya delikli olabilir. Direkt ekstrüzyonla dolu ve delikli takozlardan endirekt ekstrüzyonda ise sadece delikli takozlardan boru üretilir.
Boru ekstrüzyonunda pistonun ucuna bir malafa takılarak boru kesiti elde edilir. Şekilde görüldüğü gibi pistonun ucuna bağlanan malafa sabit, hareketli ve delme malafası olarak üç şekilde bağlanır.
b-) Özel Haddeleme Yöntemleri ile Dikişsiz Boru Üretimi
Bu yöntemle dikişsiz boru üretiminde prensip silindirik metal bloğunun sıcak işlemle delinmesidir. Bundan sonraki üretim kademeleri boru çapına ve et kalınlığına bağlı değişmektedir. Mannesmann boru üretim yöntemi olarak bilinen yöntemde sıcak silindirik blok, eksenleri birbirine göre az eğik olan ve aynı yönde dönen iki merdane ve delme işlemini gerçekleştiren bir zımba ile kalın et kalınlığında boru halinde getirir.
Basınç Hesabı
Boruların basınç hesabına etkiyen birçok faktör söz konusudur. Bunlardan bazıları çap, et kalınlığı, malzeme kalitesi, sıcaklık, üretim prosesinin etkileri, dinamik ve statik yüklenmeler, akışkanın türü vs. şeklinde sıralanabilir. Tüm bu etkenler nedeniyle doğru bir basınç hesabı yapabilmek teorik de olsa çok kolay değildir.
Burada belli emniyet katsayıları kullanılacağı öngörüsü ile özellikle çalışma sıcaklığından bağımsız olarak normal şartlar altında borunun basınç hesabını inceleyeceğiz.
P: Hidrostatik test basıncı (Bar)
k: Akma gerilmesinin yüzde katsayısı
s: Minimum akma gerilmesi (MPa) P= 20 x s x k x t / D
D: Dış çap (mm)
t: Et kalınlığı (mm)
k’nın belirlenmesi;
DIN 2448’e göre üretilen borularda
k= 0,70 olarak alınabilir.
API 5L için ise
GrA ve GrB kalitelerinde
k=0,60
X42 – X80 kalitelerinde
k=0,60 (Dış Çap < 5 9/16 inç)
k= 0,75 (6 5/8 < Dış
k= 0,85 (10 ¾ < Dış Çap < 18 inç)
k= 0,90 (Dış Çap > 20 inç)
s’nin belirlenmesi;
Akma gerilmesi değeri olan s’nin tespitinde sık karşılaşılan bazı kaliteler için aşağıdaki değerleri kullanınız.
St 37 için, 235 MPa
St 44 için, 275 MPa
St 52 için, 355 Mpa
Gr B için, 240 Mpa
Boru Ağırlık Hesabı
Boruların ağırlık hesabı kesit ve yoğunluklarından yola çıkarak yapılmaktadır. Fakat bu uzun hesap yöntemi yerine ilgili sadeleştirmelerin yapıldığı aşağıdaki formül ile borunun 1 metresinin ağırlığını hesaplayabilirsiniz.
A: Borunun metre ağırlığı
D: Dış çap
e: Et kalınlığı A = (D-e) *e*0,02464
Burada unutulmaması gereken unsur bu hesabın teorik ağırlığı vereceğidir. Bilindiği gibi sıcak hadde borular için uluslararası normlar et kalınlığında (+/-) %9 -17,5 arasında değişen toleranslara müsaade etmektedir. Bu sınırlar dahilinde et kalınlığı değişim gösteren bir borunun gerçek kilosu da doğru orantılı olarak sapacaktır.
Teknik Boru Tabloları
Standart | Standartların Açılımı | Türkçe Karşılığı |
ANSI | American National Standrads Institute | Amerika Ulusal Standartlar Enstitüsü |
API | American Petroleum Istitute | Amerikan Petrol Enstitüsü |
ASME | American Society of Mechanical Engineers | Amerikan Makine Mühendisleri Birliği |
ASTM | ASTM International | Amerikan Test ve Malzemeler Birliği |
BSI | British Standards Institution | İngiltere Standartları |
DIN | Deutsches Institute for Normung | Alman Standartlar Enstitüsü |
EN | European Standards | Avrupa Normu |
GOST | State Standards of Soviet | Rusya Standartlar Birliği |
JIS | Japan Industrial Standards | Japonya Standartlar Enstitüsü |
NF | Norme Francise | Fransa Standartları |
SOĞUK BORULARDA KULLANILAN TANIMLAMALAR | ||
Eski Terim | Yeni Terim | Açıklaması |
+ BK | + C | Soğuk çekmeden sonra ısıl işlem görmemiş (sert parlak) borular |
+ NBK | + N | Soğuk çekmeden sonra koruyucu gaz altında normalize edilmiş borular |
+ GBK | + A | Soğuk çekmeden sonra gaz altında tavlanmış borular |
+ BKM | + CR 1 | Normal olarak ısıl işleme tabi tutulmamış,ancak son tavlamaya uygun borular |
+ CR 2 | Kaynak işlemi ve ölçü kalibrasyonundan sonra ısıl işlem görmemiş borular | |
+ BKW | + LC | Isıl işlemden sonra çok az şekil değiştirme oranında tamamlayıcı bir soğuk çekme işleminden geçmiş (yumuşak) borular |
DİKİŞSİZ VE DİKİŞLİ BORULARDA KULLANILAN BAŞLICA TERİMLER | ||
Kısaltması | Açılımı | Açıklaması |
SRM | Streech Reducıng Mill | Gerdirerek çekme yöntemi ile |
ERW | Electrical Resistance Welded | Boyuna Kaynaklı Borular – Elektrik Direnç Kaynaklı |
SAW | Spiral Welded | Spiral Kaynaklı Borular – Tozaltı metodu ile |
PE | Plain End | Düz uçlu |
PBE | Plain Both Ends | Her iki tarafı düz uçlu |
PLE | Plain Large End | Büyük ucu düz |
PSE | Plain Small End | Küçük ucu düz |
BW | Butt Weld | Alın kaynaklı |
SW | Socket Weld | Soket kaynaklı |
BBE | Beveled Both Ends | Her iki ucu kaynak ağızlı |
BLE | Beveled Large Ends | Büyük ucu kaynak ağızlı |
BSE | Beveled Small Ends | Küçük ucu kaynak ağızlı |
THD | Thereaded | Dişli |
TBE | Thereaded Both Ends | Her iki ucu dişli |
TLE | Thereaded Large End | Büyük ucu dişli |
TSE | Thereaded Small End | Küçük ucu dişli |
SHC NORMLARI | ||||||||||||||
NOMİNAL ÇAP | DİŞ ÇAP (İNC) | DIŞ ÇAP (mm) | SCH 20 | SCH 30 | SCH 40 | SCH 60 | SCH 80 | SCH 100 | SCH 120 | SCH 140 | SCH 160 | XXS | ||
1/8 | 10,30 | 1,73 | 2,41 | |||||||||||
1/4 | 13,70 | 2,24 | 3,02 | |||||||||||
DN 10 | 3/8 | 17,10 | 2,31 | 3,20 | ||||||||||
DN 15 | 1/2 | 21,30 | 2,77 | 3,73 | 4,78 | 7,47 | ||||||||
DN 20 | 3/4 | 26,70 | 2,87 | 3,91 | 5,56 | 7,82 | ||||||||
DN 25 | 1 | 33,40 | 3,38 | 4,55 | 6,35 | 9,09 | ||||||||
DN 32 | 1 1/4 | 42,20 | 3,56 | 4,85 | 6,35 | 9,70 | ||||||||
DN 40 | 1 1/2 | 48,30 | 3,68 | 5,08 | 7,14 | 10,16 | ||||||||
DN 50 | 2 | 60,30 | 3,91 | 5,54 | 8,74 | 11,07 | ||||||||
DN 65 | 2 1/2 | 73,00 | 5,16 | 7,01 | 9,52 | 14,02 | ||||||||
DN 80 | 3 | 88,90 | 5,49 | 7,62 | 11,13 | 15,24 | ||||||||
DN 90 | 3 1/2 | 101,60 | 5,74 | 8,08 | ||||||||||
DN 100 | 4 | 114,30 | 6,02 | 8,56 | 11,13 | 13,49 | 17,12 | |||||||
DN 125 | 5 | 141,30 | 6,55 | 9,52 | 12,70 | 15,88 | 19,05 | |||||||
DN 150 | 6 | 168,30 | 7,11 | 10,97 | 14,27 | 18,26 | 21,95 | |||||||
DN 200 | 8 | 219,10 | 6,35 | 7,04 | 8,18 | 10,31 | 12,70 | 15,09 | 18,26 | 20,62 | 23,01 | |||
DN 250 | 10 | 273,00 | 6,35 | 7,80 | 9,27 | 12,70 | 15,09 | 18,26 | 21,44 | 25,40 | 28,58 | |||
DN 300 | 12 | 323,90 | 6,35 | 8,38 | 10,31 | 14,27 | 17,47 | 21,44 | 25,40 | 28,58 | 33,34 | |||
DN 350 | 14 | 355,60 | 7,92 | 9,52 | 11,13 | 15,09 | 19,05 | 23,82 | 27,79 | 31,75 | 35,71 | |||
DN 400 | 16 | 406,40 | 7,92 | 9,52 | 12,70 | 16,64 | 21,44 | 26,19 | 30,96 | 36,52 | 40,49 | |||
DN 450 | 18 | 457,20 | 7,92 | 11,13 | 14,27 | 19,05 | 23,82 | 29,36 | 34,92 | 39,69 | 45,24 | |||
DN 500 | 20 | 508,00 | 9,52 | 12,70 | 15,09 | 20,62 | 26,19 | 32,54 | 38,10 | 44,45 | 50,01 | |||
DN 550 | 22 | 558,80 | 9,52 | 12,70 | 22,22 | 28,60 | 34,92 | 41,28 | 47,62 | 53,98 | ||||
DN 600 | 24 | 609,60 | 9,52 | 14,27 | 17,48 | 24,61 | 30,96 | 38,89 | 46,02 | 52,30 | 59,54 |