Çelik Çekme Borular

Dikişsiz Boru Üretimi

Dikişsiz boruların üretimi iki yöntemle yapılabilir.

a-) Ekstrüzyon ile boru üretimi
b-) Özel haddeleme yöntemleriyle boru üretimi

Bu boruların üretimi genellikle sıcak işlemle ancak çok yumuşak metalik malzemelerde soğuk işlemle yapılır.

a-) Ekstrüzyon ile Boru Üretimi  

Boru ekstrüzyonunda kullanılan silindirik metalik bloklar (takozlar), dolu veya delikli olabilir. Direkt ekstrüzyonla dolu ve delikli takozlardan endirekt ekstrüzyonda ise sadece delikli takozlardan boru üretilir.

Boru ekstrüzyonunda pistonun ucuna bir malafa takılarak boru kesiti elde edilir. Şekilde görüldüğü gibi pistonun ucuna bağlanan malafa sabit, hareketli ve delme malafası olarak üç şekilde bağlanır.

b-) Özel Haddeleme Yöntemleri ile Dikişsiz Boru Üretimi

Bu yöntemle dikişsiz boru üretiminde prensip silindirik metal bloğunun sıcak işlemle delinmesidir. Bundan sonraki üretim kademeleri boru çapına ve et kalınlığına bağlı değişmektedir. Mannesmann boru üretim yöntemi olarak bilinen yöntemde sıcak silindirik blok, eksenleri birbirine göre az eğik olan ve aynı yönde dönen iki merdane ve delme işlemini gerçekleştiren bir zımba ile kalın et kalınlığında boru halinde getirir.

Basınç Hesabı

Boruların basınç hesabına etkiyen birçok faktör söz konusudur. Bunlardan bazıları çap, et kalınlığı, malzeme kalitesi, sıcaklık, üretim prosesinin etkileri, dinamik ve statik yüklenmeler, akışkanın türü vs. şeklinde sıralanabilir. Tüm bu etkenler nedeniyle doğru bir basınç hesabı yapabilmek teorik de olsa çok kolay değildir.

Burada belli emniyet katsayıları kullanılacağı öngörüsü ile özellikle çalışma sıcaklığından bağımsız olarak normal şartlar altında borunun basınç hesabını inceleyeceğiz.

P: Hidrostatik test basıncı (Bar)

k: Akma gerilmesinin yüzde katsayısı

s: Minimum akma gerilmesi (MPa)                         P= 20 x s x k x t / D

D: Dış çap (mm)

t: Et kalınlığı (mm)

k’nın belirlenmesi;

DIN 2448’e göre üretilen borularda  

k= 0,70 olarak alınabilir.

API 5L için ise    

GrA ve GrB kalitelerinde

k=0,60

X42 – X80 kalitelerinde

k=0,60 (Dış Çap < 5 9/16 inç)
k= 0,75 (6 5/8 < Dış
k= 0,85 (10 ¾ < Dış Çap < 18 inç)
k= 0,90 (Dış Çap > 20 inç)

s’nin belirlenmesi;

Akma gerilmesi değeri olan s’nin tespitinde sık karşılaşılan bazı kaliteler için aşağıdaki değerleri kullanınız.

St 37    için,    235 MPa
St 44     için,    275 MPa
St 52    için,     355 Mpa
Gr B     için,     240 Mpa

Boru Ağırlık Hesabı

Boruların ağırlık hesabı kesit ve yoğunluklarından yola çıkarak yapılmaktadır. Fakat bu uzun hesap yöntemi yerine ilgili sadeleştirmelerin yapıldığı aşağıdaki formül ile borunun 1 metresinin ağırlığını hesaplayabilirsiniz.

A: Borunun metre ağırlığı

D: Dış çap

e: Et kalınlığı              A = (D-e) *e*0,02464

Burada unutulmaması gereken unsur bu hesabın teorik ağırlığı vereceğidir. Bilindiği gibi sıcak hadde borular için uluslararası normlar et kalınlığında (+/-) %9 -17,5 arasında değişen toleranslara müsaade etmektedir. Bu sınırlar dahilinde et kalınlığı değişim gösteren bir borunun gerçek kilosu da doğru orantılı olarak sapacaktır.

 

Teknik Boru Tabloları

StandartStandartların AçılımıTürkçe Karşılığı
ANSIAmerican National Standrads InstituteAmerika Ulusal Standartlar Enstitüsü
APIAmerican Petroleum IstituteAmerikan Petrol Enstitüsü
ASMEAmerican Society of Mechanical EngineersAmerikan Makine Mühendisleri Birliği
ASTMASTM InternationalAmerikan Test ve Malzemeler Birliği
BSIBritish Standards Institutionİngiltere Standartları
DINDeutsches Institute for NormungAlman Standartlar Enstitüsü
ENEuropean StandardsAvrupa Normu
GOSTState Standards of SovietRusya Standartlar Birliği
JISJapan Industrial StandardsJaponya Standartlar Enstitüsü
NFNorme FranciseFransa Standartları

 

SOĞUK BORULARDA KULLANILAN TANIMLAMALAR
Eski TerimYeni TerimAçıklaması
+ BK+ C Soğuk çekmeden sonra ısıl işlem görmemiş (sert parlak) borular
+ NBK+ N Soğuk çekmeden sonra koruyucu gaz altında normalize edilmiş borular
+ GBK+ A Soğuk çekmeden sonra gaz altında tavlanmış borular
+ BKM+ CR 1 Normal olarak ısıl işleme tabi tutulmamış,ancak son tavlamaya uygun borular
 + CR 2 Kaynak işlemi ve ölçü kalibrasyonundan sonra ısıl işlem görmemiş borular
+ BKW+ LC Isıl işlemden sonra çok az şekil değiştirme oranında tamamlayıcı bir soğuk çekme işleminden geçmiş (yumuşak) borular

 

DİKİŞSİZ VE DİKİŞLİ BORULARDA KULLANILAN BAŞLICA TERİMLER
KısaltmasıAçılımıAçıklaması
     SRMStreech Reducıng Mill Gerdirerek çekme yöntemi ile
     ERWElectrical Resistance Welded Boyuna Kaynaklı Borular – Elektrik Direnç Kaynaklı
     SAWSpiral Welded Spiral Kaynaklı Borular – Tozaltı metodu ile
     PEPlain End Düz uçlu
     PBEPlain Both Ends Her iki tarafı düz uçlu
     PLEPlain Large End Büyük ucu düz
     PSEPlain Small End Küçük ucu düz
     BWButt Weld Alın kaynaklı
     SWSocket Weld Soket kaynaklı
     BBEBeveled Both Ends Her iki ucu kaynak ağızlı
     BLEBeveled Large Ends Büyük ucu kaynak ağızlı
     BSEBeveled Small Ends Küçük ucu kaynak ağızlı
     THDThereaded Dişli
     TBEThereaded Both Ends Her iki ucu dişli
     TLEThereaded Large End Büyük ucu dişli
     TSEThereaded Small End Küçük ucu dişli

 

SHC NORMLARI
NOMİNAL ÇAP DİŞ ÇAP (İNC)DIŞ ÇAP (mm)SCH  20SCH  30SCH  40SCH  60SCH  80SCH  100SCH  120SCH  140SCH  160XXS
               
   1/810,30  1,73 2,41     
   1/413,70  2,24 3,02     
DN 10  3/817,10  2,31 3,20     
DN 15  1/221,30  2,77 3,73   4,787,47
DN 20  3/426,70  2,87 3,91   5,567,82
DN 25 133,40  3,38 4,55   6,359,09
DN 32 1 1/442,20  3,56 4,85   6,359,70
DN 40 1 1/248,30  3,68 5,08   7,1410,16
DN 50 260,30  3,91 5,54   8,7411,07
DN 65 2 1/273,00  5,16 7,01   9,5214,02
DN 80 388,90  5,49 7,62   11,1315,24
DN 90 3 1/2101,60  5,74 8,08     
DN 100 4114,30  6,02 8,56 11,13 13,4917,12
DN 125 5141,30  6,55 9,52 12,70 15,8819,05
DN 150 6168,30  7,11 10,97 14,27 18,2621,95
DN 200 8219,106,357,048,1810,3112,7015,0918,2620,6223,01 
DN 250 10273,006,357,809,2712,7015,0918,2621,4425,4028,58 
DN 300 12323,906,358,3810,3114,2717,4721,4425,4028,5833,34 
DN 350 14355,607,929,5211,1315,0919,0523,8227,7931,7535,71 
DN 400 16406,407,929,5212,7016,6421,4426,1930,9636,5240,49 
DN 450 18457,207,9211,1314,2719,0523,8229,3634,9239,6945,24 
DN 500 20508,009,5212,7015,0920,6226,1932,5438,1044,4550,01 
DN 550 22558,809,5212,70 22,2228,6034,9241,2847,6253,98 
DN 600 24609,609,5214,2717,4824,6130,9638,8946,0252,3059,54 

 

Prev Post

Next Post